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精密活塞桿通過滾壓成形，在滾壓面上形成冷硬層，減少了磨削副接觸面的彈塑性變形，從而提高了圓柱桿表面的耐磨性，避免了磨削引起的燒傷。軋制后，表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同時，減少了氣缸桿活塞運動時密封圈或密封的摩擦損傷，提高了氣缸的整體使用壽命。
軋制工藝是一種高效率、高質量的工藝措施。采用160mm直徑鏡對45鋼無縫鋼管軋制頭進行切割，證明了軋制效果。軋制后，缸體表面粗糙度由Ra3.2-6.3um降低到Ra0.4-0.8um，缸體表面硬度提高30%左右，缸體表面疲勞強度提高25%。油缸的使用壽命提高了2～3倍，軋制工藝比磨削工藝提高了15倍。
精密活塞桿的工作方式是往復運動。為了提高活塞桿的使用壽命，減少活塞桿的磨損暈圈，選用合金結構鋼作為坯料。活塞桿選用小批量生產。為了提高輸出功率，宜采用自由鍛造制造坯料。
精密活塞桿活塞桿表面用50mm 770mm的位置往復摩擦密封，因此，活塞桿需要高硬度和耐磨性。在選擇定位基準時，為了保證零件的同軸度公差和各零件位置的精度，所有的加工過程都位于兩個中心孔中，這符合基準統(tǒng)一的原則。當磨削圓柱面時，工件容易產生刀具、彈性變形并影響活塞桿的精度。
因此，對中心孔進行修磨以保證中心孔清潔，中心孔與頂部之間的緊密度應適當，并應保證良好的潤滑。為了保證活塞桿廠家生產的精密活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在整個加工過程中不允許手工矯直。